คุณรู้หรือไม่ว่าสายไฟและสายเคเบิลเกิดขึ้นได้อย่างไร?
การผลิตของสายไฟและสายเคเบิลแตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องกลไฟฟ้าส่วนใหญ่ ผลิตภัณฑ์เครื่องกลไฟฟ้ามักจะใช้ชิ้นส่วนในการประกอบเป็นส่วนประกอบ แล้วประกอบส่วนประกอบหลายชิ้นให้เป็นผลิตภัณฑ์เดียว และผลิตภัณฑ์จะวัดจากจำนวนหน่วยหรือชิ้น สายไฟและสายเคเบิลวัดตามความยาว สายไฟและสายเคเบิลทั้งหมดเริ่มต้นด้วยการประมวลผลตัวนำ และฉนวน การป้องกัน การเดินสายเคเบิล เปลือก ฯลฯ จะถูกเพิ่มทีละชั้นที่ด้านนอกของตัวนำเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สายไฟและสายเคเบิล ยิ่งโครงสร้างผลิตภัณฑ์ซับซ้อนมากเท่าใด ชั้นก็ยิ่งซ้อนทับมากขึ้นเท่านั้น
1. การวาดภาพแบบเส้นใยเดี่ยวทองแดงและอลูมิเนียม
แท่งทองแดงและอะลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปในสายไฟและสายเคเบิลทำจากแม่พิมพ์วาดตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไปที่อุณหภูมิห้องโดยใช้เครื่องวาดลวดเพื่อลดหน้าตัด เพิ่มความยาว และปรับปรุงความแข็งแรง การวาดลวดเป็นกระบวนการแรกของแต่ละบริษัทสายไฟและสายเคเบิล และพารามิเตอร์กระบวนการหลักของการวาดลวดคือเทคโนโลยีการจับคู่แบบตายตัว
2. การหลอมแบบเส้นใยเดี่ยว
เมื่อเส้นใยเดี่ยวของทองแดงและอลูมิเนียมถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด พวกมันจะถูกตกผลึกใหม่เพื่อเพิ่มความเหนียวของเส้นใยเดี่ยว และลดความแข็งแรงลงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของสายไฟและสายเคเบิลสำหรับแกนนำไฟฟ้า หัวใจสำคัญของกระบวนการอบอ่อนคือการป้องกันการเกิดออกซิเดชันของลวดทองแดง
3. การบิดตัวของตัวนำ
เพื่อปรับปรุงความอ่อนตัวของสายไฟและสายเคเบิล และอำนวยความสะดวกในการวางและการติดตั้ง แกนนำไฟฟ้าจึงทำจากเส้นใยเดี่ยวหลายเส้นที่บิดเข้าด้วยกัน จากรูปแบบการบิดของแกนนำไฟฟ้า มันสามารถแบ่งออกเป็นการบิดปกติและการบิดที่ผิดปกติ การบิดที่ผิดปกติยังแบ่งออกเป็นการบิดมัด การบิดแบบศูนย์กลาง การบิดแบบพิเศษ ฯลฯ เพื่อลดพื้นที่ที่ตัวนำครอบครองและลดขนาดทางเรขาคณิตของสายเคเบิล ตัวนำจะถูกบิดและบีบอัดในเวลาเดียวกัน เพื่อให้ ทรงกลมธรรมดากลายเป็นทรงกลมครึ่งวงกลม ทรงพัด ทรงกระเบื้อง และทรงกลมอัด ตัวนำประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในสายไฟ
4. การอัดขึ้นรูปฉนวน
สายไฟและสายเคเบิลพลาสติกส่วนใหญ่ใช้ชั้นฉนวนแข็งอัดขึ้นรูป ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักสำหรับการอัดขึ้นรูปฉนวนพลาสติกคือ: ความเยื้องศูนย์, ความเรียบ, ความหนาแน่น
5. การเดินสาย
สำหรับสายเคเบิลแบบมัลติคอร์ เพื่อให้มั่นใจถึงระดับการขึ้นรูปและลดรูปร่างของสายเคเบิล โดยทั่วไปจำเป็นต้องบิดให้เป็นวงกลม กลไกการบิดจะคล้ายกับการบิดของตัวนำ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนการบิดขนาดใหญ่ ส่วนใหญ่จึงใช้วิธีไม่บิดกลับ ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเดินสายเคเบิลคือ ประการแรก เพื่อป้องกันการบิดตัวของสายเคเบิลที่เกิดจากการพลิกกลับของแกนฉนวนรูปทรงพิเศษ ประการที่สองเพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นฉนวนเกิดรอยขีดข่วน สายเคเบิลส่วนใหญ่มาพร้อมกับความสมบูรณ์ของกระบวนการอื่นอีกสองกระบวนการระหว่างการวางสายเคเบิล: กระบวนการหนึ่งคือการเติมเพื่อให้แน่ใจว่าสายเคเบิลมีความกลมและมั่นคงหลังการวางสายเคเบิล อีกอันหนึ่งถูกผูกไว้เพื่อให้แน่ใจว่าแกนสายเคเบิลไม่หลวม
6. ฝักด้านใน
เพื่อที่จะปกป้องแกนฉนวนไม่ให้ได้รับความเสียหายจากเกราะ ชั้นฉนวนจะต้องได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสม ปลอกด้านในแบ่งออกเป็น: ปลอกด้านในแบบอัดรีด (ปลอกแยก) และปลอกด้านในแบบห่อ (เบาะ) เบาะที่ห่อไว้จะเข้ามาแทนที่เทปพันสายไฟและดำเนินการไปพร้อมๆ กับกระบวนการเดินสายเคเบิล
7. ชุดเกราะ
สายเคเบิลที่วางอยู่ใต้ดินอาจต้องได้รับแรงดันบวกระหว่างการใช้งาน และสามารถเลือกโครงสร้างเกราะของสายพานเหล็กด้านในได้ วางสายเคเบิลในสถานที่ที่มีทั้งแรงดันและแรงดึงเชิงบวก (เช่น น้ำ เพลาแนวตั้ง หรือดินที่มีการตกหล่นมาก) และควรเลือกโครงสร้างที่มีเกราะลวดเหล็กด้านใน
8. เปลือกนอก
เปลือกนอกเป็นส่วนโครงสร้างที่ปกป้องชั้นฉนวนของสายไฟและสายเคเบิลจากการกัดเซาะจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม หน้าที่หลักของเปลือกนอกคือการปรับปรุงความแข็งแรงทางกลของสายไฟและสายเคเบิล ต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ความชื้น และป้องกันการเผาไหม้ของสายเคเบิล ตามความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับสายเคเบิล ปลอกพลาสติกจะถูกอัดโดยตรงโดยใช้เครื่องอัดรีด
ตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตจนถึงมือผู้บริโภคสายไฟและสายเคเบิลผ่านหลายกระบวนการ ยิ่งข้อกำหนดเฉพาะของสายไฟและสายเคเบิลซับซ้อนมากเท่าใด ความสามารถในการทำซ้ำก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
